一, Несправність дисплея: аналіз першопричини аномалій зору
1. Внутрішнє забруднення та забруднення волокон
Явище: на екрані з’являються чорні плями, плями або волокнисті сторонні предмети, здебільшого зосереджені всередині рідкокристалічного шару.
Причина: недостатня чистота у виробничому середовищі, що призводить до змішування частинок волокна з рідкокристалічним матеріалом; Або забруднення герметика під час пакування.
Вплив: незначне внутрішнє забруднення може вплинути лише на естетику, але агрегація волокон може заважати розташуванню молекул рідких кристалів, що призведе до локального розмиття дисплея.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% протягом 3 місяців на рідкокристалічному шарі з’явилися волокнисті чорні плями, які, як було виявлено, викликані залишковими леткими сполуками в пакувальному клеї.
2. Внутрішні подряпини та пошкодження шару PI
Явище: на екрані з’являються чорні лінії, білі лінії або зламані сегменти пера, які зазвичай спостерігаються, коли орієнтаційний шар PI (полііміду) подряпано.
Причина: фізичне пошкодження шару PI, викликане тертям під час виробничого процесу або контактом із струмопровідним шаром твердим предметом під час ремонту клієнта.
Вплив: незворотне пошкодження шару PI може спричинити порушення розташування молекул рідкого кристала, що призведе до постійних дефектів дисплея.
Дані: згідно зі статистичними даними певного виробника промислового контролера, внутрішні подряпини спричиняють 12%-відсотка післяпродажного ремонту, з яких 70% викликано неправильним налаштуванням штифтів під час самостійного ремонту клієнта.
3. Нерівномірний колір і відхилення від базового кольору
Феномен: на екрані відображаються райдужні візерунки, кольорові плями або загальний жовтуватий/білий фоновий колір.
Причина:
Дефекти процесу: відхилення в куті з’єднання поляризатора, відмінності партій у рідкокристалічних матеріалах.
Фактори навколишнього середовища: висока температура може викликати зміни в активності молекул рідкого кристала, або ультрафіолетове випромінювання може спричинити старіння поляризаційних плівок.
Випадок: виробник розумних лічильників виявив, що їхній продукт має райдужний малюнок посередині екрана під час тестування зміни температури від -20 градусів до 70 градусів. Після налаштування процесу склеювання поляризаційної плівки проблема була вирішена.
4. Ненормальне водіння та явище ореолів
Явище: на екрані відображаються сегменти пера (ореоли), які не повинні підсвічуватися, або візерунок розмитий.
Причина:
Невідповідність напруги: висока напруга керуючого кола спричиняє надмірне скручування молекул рідкого кристала, що призводить до помилкового спрацьовування сусідніх сегментів пера.
Електромагнітні перешкоди: стрибки сигналу, спричинені навколишнім сильним магнітним полем.
Рішення: відрегулюйте напругу керування відповідно до порогу спрацьовування рідкого кристала (зазвичай 3,5–5 В) і додайте екрануючий шар, щоб зменшити перешкоди.
2, Структурна несправність: ремонт і запобігання фізичним пошкодженням
1. Пошкодження екрана та провідного шару
Явище: кути екрана тріснуті, краї тріснуті, або пошкоджений провідний шар на стороні PIN-коду.
Причина:
Вплив транспортування: Неналежне пакування призводить до зіткнення.
Робота людини: клієнт застосував надмірну силу, щоб випрямити штифти під час технічного обслуговування.
Складність ремонту: якщо струмопровідний шар порветься, необхідно використовувати професійне обладнання для повторного зварювання. Якщо екран пошкоджений, це зазвичай незворотно і потребує заміни.
Випадок: виробник логістичного обладнання повідомив, що рівень пошкодження екрану сегментного коду під час транспортування сягнув 3%, а потім рівень пошкодження було зменшено до 0,5% завдяки вдосконаленню амортизаційної упаковки з піни.
2. Неякісне різання та розтріскування скла
Явище: краї екрану підняті, заглиблені або поверхня різання нерівна.
Причина: неконтрольовані параметри процесу різання, як-от надмірна швидкість різання по осі Y-, що спричиняє поломку краю скла.
Вплив: погане різання може зменшити герметичність екрану та збільшити ризик проникнення води.
Стандарт тестування: промисловість вимагає, щоб шорсткість поверхні різання Ra була менше 0,8 мкм, а ширина кромки – менше 0,1 мм.
3. Пошкодження та корозія поляризатора
Феномен: подряпини, бульбашки або зміна кольору на поверхні поляризатора.
Причина:
Хімічна корозія: такі розчинники, як спирт і ацетон, проникають у поляризаційну плівку.
Фізичні пошкодження: подряпини, спричинені клієнтом, який очищає провідний шар лезом.
Випадок: певний промисловий виробник HMI виявив, що після одного року використання на місці замовника на поляризаційній плівці з’явилися хвилі води, які, як було виявлено, спричинені проникненням спирту в провідний шар під час очищення.
3. Помилки, пов’язані з процесом: відстеження та усунення виробничих дефектів
1. Змішування та невідповідність версій
Феномен: існує значна різниця в ефекті відображення однієї партії екранів, або маркування провідного шару вводить в оману.
Причина: змішування екранів різних моделей і версій на виробничій лінії.
Вплив: змішування матеріалів може спричинити невідповідність у керуючому ланцюзі, що призведе до аномалій відображення.
Рішення: запровадьте повну відстежуваність процесу за допомогою ідентифікації провідного шару (наприклад, QR-коди, номери партій) і додайте обладнання для автоматичного сортування.
2. Дефекти в процесі SMT
Феномен: поляризована плівка, що прилипає назад, бульбашки або хвилясті візерунки.
Причина:
Помилка параметра машини для поверхневого монтажу: неправильний контроль температури та тиску.
Вологість навколишнього середовища: висока вологість змушує поляризаційну плівку адсорбувати вологу.
Дані: згідно зі статистичними даними певного виробника дисплеїв, рівень дефектів патчів зростає до 2,5%, коли вологість перевищує 60%, і зменшується до 0,8% після встановлення осушувача.
4, Комплексне рішення: повне управління процесом від профілактики до ремонту
1. Профілактичні заходи
Кінець виробництва:
Суворо контролюйте рівень чистих приміщень (нижче класу 1000).
Оптимізуйте параметри процесу різання та поверхневого монтажу, а також розширте онлайновий контроль (AOI).
клієнт:
Надайте спеціальні інструменти для чищення (наприклад, тканину для очищення-пилу, ізопропанол).
Навчіть технічне обслуговування працювати стандартизованим способом і уникати торкання екрана твердими предметами.
2. Стратегія усунення несправності
Несправності, що підлягають повторній упаковці:
Вигин шпильки: нагрійте УФ-клей за допомогою гарячого повітряного пістолета та відрегулюйте кут.
Подряпина поляризаційної плівки: зніміть стару плівку та знову прикріпіть її (переконайтеся, що скло не пошкоджено).
Невиправні несправності:
Витік рідкокристалічного дисплею, розбиття скла, руйнування провідного шару: безпосередньо утилізуйте та замініть на новий екран.
3. Довгострокове підвищення надійності
Оновлення матеріалів: використання-стійкої до корозії поляризаційної плівки та високо-скла.
Оптимізація дизайну: посилення рамок екрану та зменшення впливу транспортування.
Контроль навколишнього середовища: клієнтам рекомендується використовувати його в середовищі від -20 градусів до 60 градусів і вологості.<70%.
