一 Виявлення фізичних пошкоджень: перевірка структурної цілісності
1. Пошкодження та подряпини на екрані
Феномен: поломка лінзи, пошкодження краю та поломка провідного шару (кінець PIN-коду).
Метод судження:
Візуальний огляд. Використовуйте збільшувальне скло, щоб спостерігати за чотирма кутами та краями екрана та перевірити, чи немає розбиття скла чи окислення металу провідного шару (що проявляється у вигляді чорних плям іржі).
Тест дотику: злегка натисніть на край екрана. Якщо є вм’ятина або ненормальний шум, це може спричинити роз’єднання між шарами скла через відхилення в процесі різання.
Посилання на випадок: певний виробник інструменту одного разу спричинив пошкодження провідного шару на 30% екрану сегментного коду через неправильне транспортне пакування, в результаті чого деякі цифрові сегменти не могли світитися.
2. Пошкодження шпильки
Явище: Подряпини, окислення або вигин металу на кінці PIN-коду.
Метод судження:
Мікроскопічний огляд: Використовуйте 50-кратний мікроскоп, щоб дослідити поверхню штифтів. Якщо є поздовжні подряпини або відшарування металевого шару, це може спричинити поганий контакт.
Перевірка опору: за допомогою мультиметра виміряйте опір між роз’ємом PIN і загальним роз’ємом (COM). Нормальне значення має бути в межах 100 Ом. Якщо опір нескінченний, це означає розрив ланцюга.
Галузеві дані: згідно зі статистичними даними, рівень ремонту, спричинений пошкодженням штифтів під час технічного обслуговування, досягає 15%, головним чином через неправильну роботу обслуговуючого персоналу.
3. Дефекти поляризаційної плівки
Феномен: подряпини, бульбашки, брижі води та зворотне прилипання.
Метод судження:
Перевірка підсвічування: Освітіть екран світлодіодним підсвічуванням у темній кімнаті та спостерігайте за поверхнею поляризатора:
Подряпини проявляються у вигляді лінійних напівпрозорих ділянок;
Бульбашки представляють круглі напівпрозорі точки;
Брижі води — це нерегулярні хвилі, схожі на прозорі візерунки.
Перевірка поляризаційної плівки: поверніть екран на 90 градусів, і якщо відображений вміст зникне, це означає, що напрямок поляризаційної плівки неправильний.
Типовий випадок: виробник медичного обладнання одного разу спричинив неправильне відображення пульсометра через зворотне нанесення поляризаційної плівки, що призвело до скарг клієнтів.
2, Тестування електричних характеристик: аналіз сигналу приводу
1. Узгодження напруги та робочого циклу
Явище: розмитість дисплея, ореоли, низька контрастність.
Метод судження:
Виявлення осцилографом: підключіть термінал COM і термінал SEG, виміряйте форму сигналу:
Нормальна форма хвилі повинна бути прямокутною з амплітудою 3,5 В і частотою 60 Гц;
Якщо амплітуда нижче 2,5 В, дисплей стане світлішим; Вище 5 В може спричинити поляризацію рідких кристалів.
Перевірка робочого циклу: для 4-розрядного екрана, керованого 1/4 DUTY, час провідності кожного терміналу COM має становити 25% циклу, а відхилення понад 5% призведе до мерехтіння дисплея.
Промисловий стандарт: відповідно до стандарту IEC 62276 діапазон робочої напруги екрана сегментного коду становить 2,5–5 В. Якщо він перевищує цей діапазон, параметри мікросхеми драйвера необхідно відрегулювати.
2. Виявлення статичного пошкодження
Феномен: локальні сегменти не світяться та випадково відображають екрани.
Метод судження:
Випробування на електростатичний розряд: за допомогою електростатичного пістолета подайте контактний розряд ± 8 кВ на поверхню екрана. Якщо відбувається ненормальне відображення, це вказує на недостатню анти-статичну здатність.
Приклад: виробник споживчої електроніки зіткнувся зі збільшенням рівня пошкодження від статичної електрики до 12% на лінії виробництва сегментного кодового екрана взимку через сухе повітря. Пізніше рівень пошкодження було зменшено до рівня нижче 2% завдяки встановленню іонного вентилятора.
3. Тест на температурну адаптивність
Феномен: розмитість дисплея за низьких температур і зниження контрастності за високих температур.
Метод судження:
Випробування камери з високою та низькою температурами: розташуйте екран у середовищі від -20 градусів до 70 градусів, використовуючи кожні 10 градусів як контрольну точку, і записуйте зміни в чіткості дисплея:
Екрани TN можуть мати затримку відповіді нижче -10 градусів;
На екранах STN буде спостерігатися зниження контрастності через зниження в'язкості рідкого кристала вище 60 градусів.
Рішення: виберіть мікросхему драйвера з функцією температурної компенсації (наприклад, HT1621B), яка може автоматично регулювати напругу керування відповідно до змін температури.
3. Оптичне виявлення дефектів: оцінка якості дисплея
1. Нерівномірний колір
Феномен: райдужний візерунок, різниця кольорів і ефект країв.
Метод судження:
Вимірювання колориметром: Використовуйте спектрофотометр, щоб визначити колірні координати центру та країв екрана (CIE 1931). Якщо Δ x/Δ y перевищує 0,02, це вказує на нерівномірний колір.
Відстежуваність процесу: райдужні візерунки часто виникають через нерівномірне покриття орієнтаційної плівки PI, що призводить до невпорядкованого розташування молекул рідких кристалів. Необхідно перевірити швидкість і температурні параметри машини для покриття.
Галузеві дані: певна фабрика виробників РК-екранів знизила рівень дефектів райдужних візерунків з 8% до 1,5% шляхом оптимізації процесу покриття PI.
2. Внутрішнє забруднення та волокна
Феномен: чорні плями, білі плями, волокнисті сторонні предмети.
Метод судження:
Перевірка сильного світлопропускання: при освітленні 1000 люкс нахиліть екран під кутом 45 градусів і спостерігайте, чи немає всередині сторонніх предметів діаметром понад 0,1 мм.
Стандарт чистоти: відповідно до стандарту ISO 14644-1 виробниче середовище екрану сегментного коду має досягати класу 1000 (0,5 мкм частинок на кубічний фут менше або дорівнює 1000).
Типовий випадок: виробник автомобільних приладів зіткнувся зі збільшенням рівня забруднення волокна через недостатню швидкість вітру в чистій кімнаті, а пізніше вирішив проблему, модернізувавши FFU (блок фільтрації вентилятора).
3. Перспектива та контраст
Феномен: дисплей зникає під час косоокості, а контраст переднього виду низький.
Метод судження:
Перевірка перспективи: використовуйте обертовий стіл, щоб нахилити екран від 0 градусів до 80 градусів і зафіксувати кут, під яким зникає відображуваний вміст
Ефективний кут огляду екрана TN становить приблизно ± 50 градусів;
Екран VA може досягати ± 80 градусів.
Перевірка контрастності: у темній кімнаті виміряйте співвідношення яскравості між повністю світлим і повністю темним станами, і нормальне значення має бути більше 10:1.
Технологічне оновлення: певний виробник збільшив кут огляду екранів TN до ± 70 градусів за допомогою ширококутної компенсаційної плівки (WV Film).
4, Практичні пропозиції та галузеві тенденції
1. Перелік засобів тестування
Основні інструменти: лупа, мультиметр, світлодіодне джерело підсвічування
Професійне обладнання: осцилограф, колориметр, високотемпературний та низькотемпературний ящик, електростатична пістолет
Програмне забезпечення: програма тестування РК-екрану (наприклад, LCD Assistant)
2. Профілактичні заходи
Захист під час транспортування: використовується упаковка з перламутрової бавовни EPE з коефіцієнтом буферності, що перевищує або дорівнює 0,3
Контроль виробництва: температура та вологість у чистому приміщенні контролюються на рівні 23° ± 2°, RH 55% ± 5%
Оптимізація драйвера: виберіть мікросхеми драйвера з функцією динамічного сканування (наприклад, TM1638), щоб зменшити кількість COM-терміналів і знизити енергоспоживання
3. Технологічна еволюція в галузі
Оновлення матеріалу: рідкокристалічний матеріал типу VA поступово замінює тип TN, із збільшенням кута огляду з ± 50 градусів до ± 85 градусів
Удосконалення процесу: технологія лазерного різання замінює традиційне механічне різання, знижуючи рівень пошкодження з 5% до 0,2%.
Інновації: за допомогою мікросхеми драйвера інтерфейсу MIPI швидкість передачі даних збільшена до 1 Гбіт/с
