一, "Закон про виживання" промислового середовища: Три основні переваги сегментованого екрану коду
1. Здатність проти перешкод: "імунітет" промислового електромагнітного середовища
Промислові майданчики наповнені сильними електромагнітними джерелами інтерференції, такими як перетворювачі частоти, сервомоторні мотороли та перемикачі високої напруги. Традиційні екрани матриць DOT схильні до таких проблем, як спотворення екрану та припликане текст через перешкоди. Екран коду сегмента приймає статичне водіння або просту технологію динамічного сканування, і кожен блок дисплея незалежно контролюється без складних схем. Його здатність проти електромагнітних перешкод більш ніж утричі вище, ніж у DOT -матричних екранів. Панель керування роботами зварювання певного заводу для виробництва автомобілів все ще може стабільно відображати параметри зварювання на екрані коду сегмента в сильному електромагнітному полі, що генерується 3000A дуговим зварюванням, тоді як екран матриці DOT, випробувана в одній сцені, має 15% швидкості помилок.
2. Широка температурна робота: "спортсмен" від Сибіру до Сахари
Промислове обладнання часто повинно працювати при екстремальних температурах від -40 градусів до 85 градусів, а звичайні РК -екрани можуть відчувати такі проблеми, як зменшення контрасту та повільної реакції в цьому діапазоні. Екран коду сегмента розроблений із спеціальною формулою РК -дисплея та поляризуючою плівкою, яка розширює діапазон робочої температури до -50 градусів до 105 градусів і все ще може підтримувати контрастне співвідношення 85% у середовищі -20 градусів. Інструмент управління буровою платформою в певному поле нафти все ще може чітко відображати параметри, такі як тиск буріння та швидкість навіть взимку на -35 градусів після прийняття екрана коду сегмента, тоді як раніше використовуваний DOT -матричний екран повинен бути оснащений додатковим модулем нагріву.
3. Довгий термін експлуатації: "супутник довічного промислового обладнання
Тривалість проектування систем промислового управління зазвичай перевищує 10 років, а тривалість життя модулів дисплея безпосередньо впливає на загальну надійність обладнання. Екран коду сегмента приймає конструкцію без механічних рухомих деталей та приводу низької напруги, тривалість життя понад 100000 годин (приблизно 11,4 роки, обчислена на основі 24 годин на день). Розумний лічильник певної гідроенергетичної станції не зазнав жодних збоїв дисплея з моменту встановлення екрана коду сегмента в 2010 році, тоді як середній цикл заміни екрана матриці DOT, що використовується в той же період, становить 3 роки.
2, "філософія віднімання" промислового дисплея: диференційована конструкція екрана коду сегмента
1. Вміст відображення: точно відповідає промисловим потребам
Промисловий контроль не потребує відображення складної графіки, але більше зосереджується на реальному часі та точному представленні ключових параметрів. Екран коду сегмента може гнучко поєднувати елементи, такі як цифри, символи, піктограми тощо, через індивідуальну конструкцію коду сегмента для задоволення потреб дисплея різних сценаріїв. Наприклад:
Числовий машинний інструмент управління: Використовуйте 7-сегментальний код для відображення швидкості шпинделя та швидкості подачі та використовуйте піктограми для позначення статусу мастила та терміну експлуатації інструментів;
Розумний лічильник: дисплей споживання електроенергії за допомогою великих розмірів та розрізняє пікові та долині ціни на електроенергію за допомогою символів;
Чайник хімічної реакції: Використовуйте штрих -діаграму для відображення температури та тиску та використовуйте попереджувальні піктограми, щоб вказати над обмеженими сигналами.
Цей режим дизайну "налаштування на замовлення" покращує ефективність екранів сегментованих кодів на 40% порівняно з точками матричних екранів, зменшуючи при цьому споживання електроенергії на 30%.
2. Архітектура драйверів: пароль надійності, що стоїть за мінімалістичним дизайном
Схема руху екрана коду сегмента повинна лише керувати різницею напруги між терміналом COM (загальний термінал) та терміналом SEG (клем сегмента) для досягнення/вимкнення блоку дисплея. Входячи з екрана коду сегмента 1/4 (4 Com), як приклад, його логіка водіння така:
Встановіть усі термінали COM на наполовину високий рівень (наприклад, 1,65 В) та очистіть екран;
Встановіть COM1 на низький рівень (0В) та термінал SEG, який буде відображений на високому рівні (3,3 В) для 2 мс;
Встановіть усі порти на низький рівень, вимкніть дисплей та утримуйте 2 мс;
Повторіть кроки 2-3 та сканування COM2, COM3 та COM4 у послідовності.
Цей періодичний режим сканування зменшує кількість штифтів у мікросхемі водія на 50% і знижує рівень відмови на 70%. Відповідно до статистики певного виробника промислових роботів, річний рівень відмови модулів дисплея знизився з 0,8% до 0,2% після прийняття сегментованих екранів коду.
3, екран коду сегмента в епоху промисловості 4.0: інтеграція традицій та інновацій
1. Дизайн низької потужності: розширення можливостей промислового Інтернету речей (IIOT)
Зі розвитком промислового обладнання до розвідки та мереж споживання електроенергії модулів дисплея стало ключовим показником. Екран коду сегмента приймає світловідбиваючу технологію дисплея, яка може чітко відображатися під сильним світлом без необхідності джерела підсвічування. Споживання електроенергії становить лише 0,1 мВт/см ², що становить 1/10 від екрану матриці крапки. Після прийняття сегментованих екранів коду час роботи акумулятора датчиків на певній розумній фабриці продовжується з 2 років до 8 років, що значно зменшує витрати на технічне обслуговування.
2. Тенденція інтеграції: оновлення від "дисплея" до "взаємодії"
Сучасні екрани коду сегмента пробиваються через традиційні функції дисплея, інтеграцію сенсорних кнопок, світлодіодних індикаторів, зумерів та інших модулів, щоб утворити інтегроване рішення "дисплея+взаємодія". Наприклад:
Інтелектуальний термостат: температура відображення на екрані коду сегмента, відрегулюйте встановлене значення за допомогою сенсорних кнопок та вкажіть статус нагрівання за допомогою світлодіодних індикаторних ліхтарів;
Промислові HMI: Параметри пристрою відображення за допомогою екрана коду сегмента, перемикання меню за допомогою сенсорних кнопок та впровадження зворотного зв'язку тривоги за допомогою зумер.
Ця інтегрована конструкція зменшує кількість компонентів на промислових панелях управління на 60% та час складання на 40%.
3. Індивідуальні послуги: задовольнити різноманітні потреби промислових сценаріїв
Існує багато типів промислового обладнання, і існує величезна різниця у попиту на дисплеї. Виробники екранів коду сегмента надають повні послуги налаштування ланцюга від дизайну до масового виробництва, включаючи:
Індивідуальний вміст дисплея: дизайн ексклюзивного макета коду сегмента на основі параметрів пристрою;
Налаштування розміру: підтримує кілька специфікацій від 1,5 дюйма до 12 дюймів;
Налаштування інтерфейсу: сумісна з декількома протоколами зв'язку, такими як Parallel, SPI, I2C тощо;
Налаштування навколишнього середовища: надайте спеціальну упаковку, наприклад, пилозахисну, водонепроникну, вибух, захищену тощо.
Екран сегмента, налаштований виробником медичного обладнання для хірургічних роботів, приймає антибактеріальне покриття та дизайн високої яскравості, що може чітко відображати хірургічні параметри під тіньовим освітленням та відповідати стандартам контролю лікарні.
