一, технічна адаптованість: як відповідати основним вимогам PLC із зламаним екраном коду
1. Глибоке узгодження між логікою дисплея та режимом управління PLC
Зламаний екран коду відображає номери, символи та просту графіку за допомогою попередньо встановлених комбінацій сегментів ручки, а його логіка водіння дуже сумісна з режимом виконання сканування PLC. Наприклад, у сценарії управління перетворювачем частоти PLC потрібно відобразити параметри, такі як швидкість двигуна (0-9999rpm) та струм (0,0-99.9A) в режимі реального часу, і 7-сегмент або 16-сегментна конструкція коду сегмента може точно відповідати цим вимогам. Входячи з промислового перетворювача частоти певної німецької автомобільної компанії, як приклад, він приймає РК -код сегмента та досягає китайського відображення параметрів, таких як "споживання палива" та "електроенергія", поєднуючи виділені сегменти ручки з китайськими символами, такими як "нафта" та "електроенергія", зберігаючи при цьому переваги витрат.
2. Ультра низьке споживання електроенергії та екстремальна пристосованість до промислових середовищ
Промислові майданчики часто стикаються з суворими умовами, такими як високі температури та сильні електромагнітні перешкоди, а фізичні характеристики екрану відключення роблять його ідеальним вибором:
Контроль споживання електроенергії: екран коду OFF не потребує джерела підсвічування, і відображається лише через скручування рідких кристалів молекул. Споживання електроенергії становить лише 0,1-0,3 Вт, що становить лише 1/5 від екрану матриці крапки. Певний тип виробника інвертора досягла спеціалізовану конструкцію коду 32 сегмента без розсіювання тепла у високотемпературному середовищі 50 градусів, знижуючи швидкість відмови з 0,8% до 0,2%.
Можливість проти перешкод: екран зриву коду приймає статичне водіння або просте динамічне сканування, з низькою частотою сигналу водіння (як правило, 50 - 200 Гц), що може ефективно уникнути мерехтіння дисплея, викликаного електромагнітним інтерференцією. Коли європейський продукт виробника медичного обладнання, що виробник медичного обладнання, пройшов сертифікацію медичної безпеки IEC 60601-1, антистатична здатність РК-сегмента (сумісна з стандартом IEC 61000-4-2) стала ключовою бонусною точкою.
3. Економічний баланс між довгим терміном життя та низькою вартістю
Промислове обладнання має надзвичайно високі вимоги до тривалості життя модулів дисплеїв. Дизайн екрана розриву коду без механічних рухомих деталей дозволяє його тривалість життя перевищувати 10 років, що значно перевищує 50000 до 80000 годин матричних екранів DOT. Тим часом ціна його масового виробництва становить до 1,5 - 5, лише третина від ціни на матричні екрани DOT. Виробник вітчизняного перетворювача частоти модернізував свою продукцію, замінивши екран матриці DOT на 32 -сегмент РК, що знизило вартість однієї одиниці на 12, що призвело до щорічної відвантаження 200000 одиниць та прямих економії витрат на 2,4 мільйона.
2, попит у галузі: як вирішити три основні больові точки додатків PLC із зламаними екранами коду
1. Економічний вибір ринків, що чутливі до витрат
Конкуренція на ринку промислової автоматизації є жорстокою, а контроль витрат - це основний попит виробників. Хоча вартість цвілі для зламаного кодового екрана висока (близько 2000 - 5000), перевага виробничої вартості є значною. Наприклад, певний виробник контролера зрошення сільського господарства приймає проект коду 32 сегмента, який поєднує модулі сегменту ручки, такі як "вода", "тиск", "потік" та "кількість" для підтримки багатомовної заміни етикетки англійською, іспанською, арабською та іншими мовами. У той же час, вартість єдиної одиниці контролюється в межах 8 доларів, відповідаючи вартості - вимог ефективності транскордонних ринків.
2. Відповідність затвердіння вмісту дисплея за допомогою промислових сцен
У сценарії управління PLC вміст дисплея сильно фіксований, як правило, включаючи цифрові параметри (такі як частота, струм), індикатор статусу (запуск/несправність) та прості символи (наприклад, одиниці "Гц" та "A"). Зламаний екран коду може точно відповідати цим вимогам за допомогою індивідуального дизайну сегменту ручки:
Цифровий дисплей: 7-сегментний код може відображати 0-9 цифр, і розширений до 12 сегментових кодів може підтримувати деякі великі літери;
Індикація статусу: статус відображення, такий як "запуск" та "несправність" через виділений сегмент ручки, без необхідності додаткових світлодіодів;
Символ одиниці: Відображення часто використовуваних промислових одиниць, таких як "ступінь", "%", "KW", поєднуючи сегменти ручки.
3. Філософія надійності першого промислового дизайну
Вимоги до надійності для промислового обладнання значно вищі, ніж для побутової електроніки. Фізична структура зламаного кодового екрана проста (лише два шари скляної підкладки+рідкий кришталевий шар), без руху руху рівня пікселів, а швидкість відмови надзвичайно низька. Дані випробування надійності певного виробника перетворювача частоти показують, що після безперервної роботи протягом 1000 годин у середовищі високої температури та високої вологості 85 градусів /85%RH показник відмови дисплея РК -коду сегмента становить лише 0,03%, тоді як рівень відмови в одному і тій же специфікаційній точці матричного екрану становить 1,2%. Крім того, він має відмінну стійкість до удару і може витримати 1,5 -метровий тест на падіння, задовольняючи потреби обробки промислових майданчиків.
3, типовий сценарій додатків: спільна практика екрану зламу коду та PLC
1. Перетворювач промислової частоти: Відображення параметрів та моніторинг стану стану
У сценарії регулювання швидкості двигуна PLC відображає реальні параметри часу -, такі як швидкість, струм, напруга тощо через екран зриву коду, і вказує робочий стан через виділений сегмент ручки. Наприклад, вітчизняний перетворювач частоти приймає конструкцію коду 16 сегментів, який поєднує в собі сегменти ручки, такі як "обертання вперед", "зворотне обертання" та "несправність" для досягнення інтуїтивного відображення стану обладнання. Коли PLC виявляє несправність перевантаження, сегмент ручки "несправності" на екрані розриву коду загоряється, а PLC запускає сигнал тривоги, досягаючи координації людської - взаємодію машини та захисту обладнання.
2. Контроль трубопроводу: багатомовне регулювання параметрів
На виробничій лінії багатонаціональних корпорацій PLC повинні підтримувати багатомовний дисплей параметрів. Контролер конвеєра певної німецької автомобільної компанії приймає дизайн коду сегмента 32, який досягає перемикання мови інтерфейсу операцій, поєднуючи модулі сегмента ручки, такі як "німецька", "англійська" та "китайська". Оператор може вибрати мову через сенсорний екран (спілкування з PLC), а PLC призведе до того, що екран зриву коду відобразить відповідні мітки параметрів мови, вдосконалюючи ефективність співпраці Cross - кордонів.
3. Обладнання для моніторингу навколишнього середовища: запис даних та тривога
У сценарії моніторингу температури та вологості фабрики PLC відображає реальні дані часу - через екран відключення та вказує стан тривоги через виділений сегмент ручки. Наприклад, певний пристрій для моніторингу навколишнього середовища приймає 24 конструкцію коду сегмента. Коли PLC виявляє, що температура перевищує поріг, сегмент ручки "високої температури" на екрані розриву коду загоряється, а PLC записує час тривоги та дані для подальшого аналізу. Ця конструкція не тільки відповідає потребам візуалізації даних, але й продовжує час роботи акумулятора пристрою через низькі характеристики живлення екрана відключення.
