一 Вимоги до відображення: визначте основні функції та показники ефективності
1. Режим і тип відображення
Вибір технології: чітко визначте такі технології відображення, як TN (скручений нематик), STN (ультраскручений нематик), TFT (тонкоплівковий транзистор) або OLED. Наприклад, промислові інструменти вимагають високої контрастності та швидкого відгуку, а STN або TFT є кращими; Портативні пристрої малої потужності можуть бути більш придатними для OLED.
Позитивне та негативне відображення: позитивне відображення (чорний фон із білим текстом) підходить для внутрішнього середовища, тоді як негативне відображення (білий фон із чорним текстом) покращує читабельність на відкритому повітрі; Напівпрозорий і напіввідбиваючий режими сумісні з підсвічуванням і відбитим світлом, що робить його придатним для сцен із сильним освітленням.
2. Роздільна здатність і кількість сегментів
Графічний дисплей: необхідно надати роздільну здатність (наприклад, 320 × 240 пікселів) і розташування пікселів (RGB-смуги або Pentile).
Відображення символів/цифр: необхідно вказати кількість сегментів (наприклад, 8-значні числа+4-цифрові символи) і висоту символів (наприклад, 2,5 мм).
Спеціальна піктограма: надайте векторну графіку піктограми (наприклад, формат SVG) або растрову графіку (наприклад, формат BMP), позначте розмір і положення.
3. Перспектива та контраст
Діапазон перспективи: визначте горизонтальну та вертикальну перспективи (наприклад, . 6:00 напрям перспективи більше або дорівнює 60 градусам).
Вимоги до контрастності: чітко визначте статичний контраст (наприклад, 500:1) і динамічний контраст (наприклад, 1000:1), які впливають на чіткість відображення та шарування.
2, оптичні параметри: забезпечують візуальний ефект і надійність
1. Дизайн підсвічування
Тип джерела світла: виберіть LED, EL (електролюмінесцентна) або CCFL (люмінесцентна лампа з холодним катодом). Світлодіоди стали масовими завдяки довгому терміну служби та низькому енергоспоживанню.
Яскравість і рівномірність. Забезпечте цільову яскравість (наприклад, 500 кд/м²) і вимоги до однорідності (наприклад, більше або дорівнює 85%), які потрібно оптимізувати за допомогою світловодних пластин і дифузійних плівок.
Метод затемнення: підтримує затемнення ШІМ (частота більше або дорівнює 100 Гц) або аналогове затемнення та вказує діапазон затемнення (наприклад, 10% -100%).
2. Обробка поверхні
Антивідблиск (AG): підходить для зовнішнього обладнання для зменшення перешкод від відбитого світла.
Захист від відбитків пальців (AF): покращте чистоту сенсорного екрана та покращте його роботу.
Антивідбиваюча плівка (AR): зменшує поверхневу відбивну здатність і збільшує пропускання (наприклад, з 92% до 98%).
3. Колірна гамма і колірна температура
Охоплення колірної гами: чітко визначте співвідношення колірної гами sRGB або NTSC (наприклад, 72% NTSC), що впливає на відтворення кольорів.
Налаштування температури кольору: визначте холодні кольори (6500K) або теплі кольори (3000K) відповідно до вимог прикладного сценарію.
3, Електричні характеристики: забезпечення сумісності та стабільності сигналу
1. Тип інтерфейсу
Паралельний інтерфейс: така як шина 8080 або 6800, повинна бути надана тимчасова діаграма (така як синхронізація сигналів WR, RD, CS).
Послідовний інтерфейс: необхідно визначити SPI або I²C, тактову частоту (наприклад, 10 МГц) і формат даних (наприклад, пріоритет MSB).
Інтерфейс MIPI: придатний для високої -роздільності TFT, потрібно надати версію протоколу DSI або CSI (наприклад, MIPI DSI 1.3).
2. Вимоги до живлення
Діапазон напруг: чітко визначте логічну напругу (наприклад, 3,3 В) і напругу підсвічування (наприклад, 12 В), враховуючи пульсації потужності (наприклад, менше або дорівнює 50 мВ).
Бюджет енергоспоживання: надає статичне енергоспоживання (наприклад, 50 мВт) і динамічне енергоспоживання (наприклад, 200 мВт), що впливає на термін служби акумулятора.
3. ЕМС та ESD
Електромагнітна сумісність: має відповідати стандартам IEC 61000-4-2 (ESD) і IEC 61000-4-4 (EFT) і надавати звіти про випробування.
Конструкція заземлення: уточніть метод заземлення екрануючого шару (наприклад, одноточкове заземлення або багато{0}}точкове заземлення), щоб зменшити перешкоди.
4, Механічна структура: адаптація до простору обладнання та методів встановлення
1. Зовнішні розміри
Активна область: надає довжину та ширину видимої області (наприклад, . 76.8 мм × 57,6 мм) і допуск (наприклад, ± 0,1 мм).
Розмір модуля: чітко визначте загальну довжину, ширину та висоту (наприклад, 100 мм × 80 мм × 5 мм), беручи до уваги розташування отворів для встановлення та характеристики гвинтів.
2. Спосіб монтажу
Металевий каркас: придатний для -високих вимог до міцності, необхідно забезпечити матеріал каркаса (наприклад, алюмінієвий сплав) і обробку поверхні (наприклад, анодування).
Фіксація гумової рамки: підходить для легкої конструкції, необхідно уточнити колір гумової рамки (наприклад, чорний) і тип клею (наприклад, УФ-клей).
З’єднувач ZIF: підходить для роз’ємної конструкції, потрібно надати модель роз’єму (наприклад, FH26-39S-0.3SH) і вимоги до сили вставлення та вилучення.
3. Екологічна герметизація
Рейтинг IP: чітко визначте рейтинг пилонепроникності та водонепроникності (наприклад, IP65), який вимагає проходження тесту на сольові тумани (наприклад, 48 годин) і тестування на високу температуру та високу вологість (наприклад, 85 градусів /85% RH, 1000 годин).
5, Екологічна адаптивність: реагування на виклики екстремальних умов праці
1. Діапазон температур
Робоча температура: укажіть мінімальну та максимальну робочі температури (наприклад, від -40 градусів до +85 градусів), які повинні пройти випробування на термічний удар (наприклад, -40 градусів → +85 градусів, змінюючи 100 разів).
Температура зберігання: чітко визначте температурний діапазон у неробочих умовах (наприклад, від -50 градусів до +100 градусів), що впливає на вибір матеріалу (наприклад, стійкість до температури поляризатора).
2. Вібрація та удар
Випробування на вібрацію: має відповідати стандарту IEC 60068-2-6 (наприклад,. 5-55Гц, амплітуда 1,5 мм, 2 години/осі).
Випробування на удар: він має відповідати стандарту IEC 60068-2-27 (наприклад, 15g, 11ms напівсинусоїда, 3 рази на кожній осі).
3. Хімічна корозія
Стійкість до розчинників: хімічні речовини, що контактують (наприклад, спирт і бензин), повинні бути перевірені на стійкість до розчинників (наприклад, відсутність зміни кольору після 72 годин занурення).
6, Перевірка тесту: забезпечення узгодженості та надійності в масовому виробництві
1. Вибіркове тестування
Оптичне тестування: виміряйте яскравість, контрастність і кольорову гаму за допомогою спектрофотометра та перевірте дефекти пікселів (наприклад, яскраві та темні плями) за допомогою мікроскопа.
Електричне тестування: використовуйте осцилограф, щоб перевірити синхронізацію сигналу, і використовуйте тестер LCR, щоб виміряти ємність і опір.
2. Перевірка надійності
Тест на термін служби: після безперервного освітлення протягом 1000 годин ослаблення яскравості має бути менше або дорівнювати 15%.
Циклічна зміна високих і низьких температур: після 100 циклів від -40 градусів до +85 градусів не було функціональних відхилень.
Випробування сольовим туманом: 5% розчин NaCl, відсутність корозії через 48 годин.
3. Перевірка масового виробництва
Перша перевірка товару (FAI): Перевірте, чи відповідає перша партія зразків вимогам до конструкції, включаючи розміри, електричні та оптичні параметри.
Аналіз можливостей процесу (CPK): значення CPK для критичних розмірів (таких як довжина та ширина AA) має бути більше або дорівнювати 1,33, щоб забезпечити стабільність масового виробництва.
