一, механізм корозії та відмови сегментованого РК -дисплея
Корозійна суть сегментованого РК -дисплея - це електрохімічна корозія, яка потребує чотирьох основних умов: провідна розчин, різниця потенціалу, забруднювачі та пошкодження стресу. Спеціально проявляється як:
Корозія COM Електрода: Стрес -тріщини, що генеруються за допомогою позначок під час процесу різання, утворюючи первинні клітини з металами різних потенціалів у вологому середовищі, прискорюючи окислення електродів ITO (індієвого олова), що призводить до поломки проводів або спотворення екрану.
Корозія під ACF (анізотропний провідний клей): залишковий електроліт залишається в контактний зазор між ACF та ITO, утворюючи мікро -клітини в напруженому стані, викликаючи корозію зазору, як правило, проявляються як чорні плями, що з'являються в області дисплея.
Корозія GAP: нечисті залишки (наприклад, фотодорезист та змащення відбитків пальців) між скляними субстратами розкладаються в умовах високої температури та високої вологості, утворюючи електропровідні розчини та викликають короткі схеми електродів.
Свердловина - відомого виробника автомобільних інструментів одного разу не зміг використовувати технологію корозій проти-, в результаті чого не провал його сегментованого РК у тестуванні сольових розпилювань протягом 48 годин, з прямими економічними втратами перевищує один мільйон юанів, що підкреслює необхідність анти -}}}}} Корозійної конструкції.
2, основний шлях технології корозії - резистентний код сегмента РК -дисплей
1. Оптимізація електродних матеріалів
Альтернативне рішення ITO: Традиційні електроди ITO схильні до корозії в кислих середовищах, а галузь поступово приймає AZO (алюмінієвий допінований оксид цинку) або IGZO (оксид цинку Індію галію) як альтернативні матеріали. Наприклад, РК -код сегмента IGZO, розроблений Sharp Corporation в Японії, має швидкість зміни стійкості електродів менше 5% після постійної роботи протягом 1000 годин за 85 градусів /85% RH умов, значно кращі, ніж 30% або більше ITO.
Поліпшення структури електродів: Збільшуючи ширину електрода та прийняття конструкції електрода, що формує гребінець, щільність струму зменшується і ризик локальної корозії мінімізується. Після того, як виробник медичного обладнання прийняв це рішення, швидкість відмови коду сегмента сегмента їх імпульсного оксиметра знизилася з 2,3% до 0,5%.
2. Оновлення процесу упаковки
COG (мікросхема на склі) Підсилення упаковки: У процесі скріплення ACF ширина ACF суворо контролюється (як правило, на 1-2 мм ширша, ніж штифт IC), щоб уникнути залишкового електроліту в зазорі. Певний виробник промислових інструментів оптимізував параметр ширини ACF для зниження корозійної продукції з 45% до 8% у тесті 60 градусів /90% RH.
Три технологія покриття: розпилюйте акрилову або поліуретану Три доказову фарбу на поверхні сегментованого РК -дисплея для утворення щільної захисної плівки, ізоляції вологи та солі. Наприклад, після певного виробника автомобільної електроніки прийняв три доказові фарби на основі фтору, його сегментний код РК -дисплея пройшов тест на сольовий спрей ISO 9227 (96 годин без корозії) і відповідав вимогам рівня специфікації транспортного засобу.
3. Захист приводу
Статична конструкція захисту: Додайте діоди телевізорів у макет PCB для придушення удару ESD (електростатичний розряд). Виробник споживчої електроніки збільшив електростатичну витримку напруги свого сегментного коду РК -дисплея від 2 кВ до 8 кВ через це рішення.
Динамічний контроль зміщення: Використання побудованого MCU - в периферійному драйвері РК -драйвера (наприклад, мікросхема HT1621), динамічно регулювання напруги COM/SEG для зменшення ефекту поляризації електродів. Тести показали, що динамічний зміщення може продовжити термін експлуатації електродів більш ніж на три рази.
3, випадки застосування в галузі та пропозиції щодо відбору
1. Поле автомобільної електроніки
Інформаційна панель автомобіля повинна стабільно працювати в середовищі -40 градусів ~ 85 градусів і пройти тест на екологічний стан ISO 16750 дорожнього транспортного засобу. Певний постачальник міжнародного рівня 1 приймає таку схему:
Матеріал: IGZO Електрод+фторована три доказові фарби;
Процес: упаковка COG+Оптимізація ширини ACF;
Тест: Пропущений тест на розпилення солі ISO 16750-4 (240 годин без корозії) та ISO 16750-3 температурного тесту на температуру (-40 градусів ~ 85 градусів, 1000 циклів без відмови).
2. Поле медичного обладнання
Оксиметр повинен відповідати стандарту безпеки IEC 60601-1 для медичного електричного обладнання, з надзвичайно високими вимогами до захисту від корозії. Рішення від певного виробника:
Матеріал: Азо -електрод+силіконова інкапсуляція;
Процес: лазерне різання замінює механічне різання для усунення тріщин напруги;
Тест: пройшов тест на розпилення солі IEC 60068-2-11 (168 годин без корозії) та тест циклу вологості IEC 60068-2-14 (95% RH, 1000 годин без відмови).
3. Поле промислового управління
Певний виробник PLC (програмований логічний контролер) розробив корозію - резистентний код сегмента РК -дисплея для задоволення потреб хімічної промисловості
Матеріал: IGZO електрод+інкапсуляція епоксидної смоли;
Процес: Очищення плазми скляних субстратів для усунення залишкових забруднюючих речовин;
Тест: пройшов тест на розпилення солі ASTM B117 (500 годин без корозії) та тест на циклічне вологість ASTM D4332 (85% RH, 2000 годин без відмови).
