一, фізичний механізм конденсації та атомізації
Основним матеріалом дисплея екрану коду сегмента є рідкокристалічні молекули, а його робочий стан суворо залежить від температури навколишнього середовища. Коли температура нижче фазової точки переходу рідкого кристала (як правило, -20 градусів до -30 градусів), молекули рідкого кристала поступово зміцнюються від рідкого стану, що призводить до відмови реакції електричного поля; Коли температура перевищує критичне значення (зазвичай від 70 градусів до 80 градусів), молекули рідких кристалів випаровуються та розширюються, викликаючи бульбашки або світліший колір фону в області дисплея.
Типовий випадок: певний термінал моніторингу потужності на відкритому повітрі використовує екран коду сегмента з номінальним робочим діапазоном від -20 градусів до 70 градусів, але відображає гістерезис у зимовому середовищі -15 градусів. Після тестування було встановлено, що низька температура спричинила збільшення в'язкості молекул рідких кристалів, а час відгуку було продовжено від звичайних 200 мс до 800 мс. Використовуючи рідкий кристалічний матеріал типу температури (-30 градусів до 80 градусів) та оптимізуючи форму хвилі водіння, час відгуку в кінцевому рахунку відновлювався до 250 мс.
2, технологія контролю температури навколишнього середовища
1. Вибір діапазону робочої температури
Робоча температура екрану коду сегмента зазвичай поділяється на чотири рівні:
Тип кімнатної температури (0 градусів до 50 градусів): підходить для закритих фіксованих сценаріїв
Тип температури невеликої ширини (від -10 градусів до 60 градусів): підходить для складу та логістичного обладнання
Широкий діапазон температури (від -20 градусів до 70 градусів): підходить для інструментів промислового контролю
Ультра широкий діапазон температури (-30 градусів до 80 градусів): підходить для нового енергетичного обладнання на свіжому повітрі
Принцип відбору: Фактичний діапазон коливань температури робочого середовища повинен становити менше 80% від номінальної вартості. Наприклад, в екстремальних умовах від -25 градусів до 75 градусів необхідно вибрати ультра широкі температурні продукти від -30 градусів до 80 градусів і зарезервувати запас безпеки в 10 градусів.
2. Технологія динамічної компенсації температури
Інтегруючи датчики температури та мікросхеми ЦАП, можна досягти реального - регулювання часу напруги руху. Система BMS певного нового енергетичного транспортного засобу приймає таку схему:
Від -30 градусів і -10 градусів: компенсація напруги +0.5 V для посилення активності молекул рідкого кристала
Підтримуйте номінальну напругу 3,3 В в межах від -10 градусів до 50 градусів
Від 50 градусів до 80 градусів: компенсація напруги -0,3 В для запобігання випаровуванню рідких кристалів
Це рішення покращує стабільність дисплея на 300% і пройшло AEC - Q100 Сертифікація автомобілів.
3. Місцева технологія опалення
Для Ultra - середовищ низької температури прозорий опалення ITO може використовуватися для досягнення локального опалення. Певне полярне наукове дослідницьке обладнання інтегрує ITO -плівку товщиною 0,1 мм на задній частині екрана коду сегмента і стабілізує температуру поверхні екрана вище 0 градусів через алгоритм управління PID, при цьому енергетичне споживання лише 0,5 Вт.
3, конструкція структурної захисту
1. Оптимізація процесу герметизації
Технологія кристалів з двома шарами: Різні в'язкості герметика виливаються у внутрішні та зовнішні шари РК -коробки. Зовнішній шар виготовлений з швидкого затвердіння епоксидної смоли (час затвердіння<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 години) для поглинання механічного стресу. Виробник медичного обладнання знизив проникність водяної пари від галузевого стандарту на 0,5 мг/см ² · день до 0,1 мг/см ² · день через цей процес.
Процес вакуумної інфузії: Інфузія рідкої кристаліки завершується у вакуумному середовищі, що може контролювати залишковий об'єм газу всередині коробки в межах 0,1%, значно знижуючи ризик виробництва міхурів у високих середовищах температури-.
2. Конструкція конденсаційної конденсації
Спираючись на принцип анти -конденсації електронних випарників сигарет, наступна структура може бути розроблена на краю екрану коду сегмента:
Поле температури градієнта: Інтегруючи напівпровідникові мікросхеми охолодження на рамці екрана, градієнт температури (δ T =5 градус) утворюється від центру до краю, викликаючи конденсовану водяну пару для збору та випаровування до краю.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 градусів, що спричиняє конденсовану воду, утворюючи сферичне прокат, замість поширення у плівку. Після прийняття цієї технології контролер розумного будинку все ще може підтримувати чіткість дисплея в 85% RH вологості.
4, контроль виробничих процесів
1. Контроль чистоти
Клас 100 чиста кімната: підтримка чистоти класу 5 класу 5 (менше або дорівнює 3520 частинкам/м ³ пилу з розміром частинок, що перевищує або дорівнює 0,5 мкм) у процесі друку екрана для запобігання місцевих спотворень електричного поля, викликаних забруднюючими речовинами, такими як волокна та частинки металу.
Динамічна система видалення пилу: Встановлення іонного повітряного пістолета на порту подачі друкарні може усунути статичну електроенергію на поверхні матеріалу та видалити 99,9% частинок.
2. Оптимізація процесу розпилення порошку
Виявлення лазерних перешкод: площина ITO -скла виявляється лазерним інтерферометром для забезпечення помилки довжини хвилі<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Розпилення порошків із закритим петлею: Використання обладнання для розпилення порошку зворотного зв'язку під тиском, діапазон коливань кількості розпилення порошку контролюється від ± 15% до ± 3%, що покращує узгодженість напруги руху на один порядок величини.
5, типові випадки застосування
Випадок 1: Термінал моніторингу вітроелектростанції
Проблема: Моніторинг терміналу вітроелектростанції у внутрішній Монголії показав явище замерзання в середовищі -35 градусів взимку.
Рішення:
Перейдіть на екран коду надлишкового температурного діапазону від -40 градусів до 85 градусів
Інтегрований датчик температури PT100 та мікросхема перетворення термопари MAX6675
Прийняття схеми водіння з 1/4 робочого циклу та 1/3 напруги зміщення
Ефект: здатний підтримувати час відгуку в 200 мс у середовищі -40 градусів, сертифікованого відповідно до стандарту галузі вітрової енергії IEC 61400.
Випадок 2: Інструментарія для офшорних буріння платформ
Проблема: Інструмент буріння платформи в Південно -Китайському морі демонструє розмиту дисплеї в 95% RH у середовищі вологості.
Рішення:
Прийняття подвійного - Процес кристалічного заповнення шару та упаковка вакууму
Дизайн мікроканальних гідрофобних структур на краю екрану
Поверхневе осадження фторосилану проти туманного покриття
Ефект: Немає явища конденсації після безперервної роботи протягом 1000 годин у тесті 85 градусів /85% RH.
6, тенденції розвитку галузі
З розвитком промислового Інтернету речей технологія екрану коду сегмента розвивається до інтелекту:
Функція само діагностики: інтегрує датчик вологості та MCU, автоматично запускає програму опалення та відсторонення при виявленні ризику конденсації.
Наноматеріальне застосування: Використання опалення графену замість традиційного ІТО для досягнення швидкого нагрівання за 0,1 секунди.
Прогнозування технічного обслуговування: аналіз історичних даних про температуру за допомогою алгоритмів машинного навчання для прогнозування ризиків конденсації заздалегідь та видання попереджень.
