1, Підготовка сировини
Виробництво РК-дисплеїв спочатку вимагає підготовки різних ключових сировинних матеріалів, включаючи скляні підкладки, РК-матеріали, поляризатори, джерела підсвічування, схеми керування тощо.
Скляна підкладка: як опора для РК-дисплеїв, скляні підкладки повинні мати високу площинність, високу прозорість і хорошу термостійкість. Зазвичай виготовляється із силікатного або кварцового скла, після прецизійної обробки воно досягає мікрометричної площинності.
Рідкокристалічний матеріал: рідкий кристал — це речовина між рідким і твердим станами, що має унікальні фізичні властивості, такі як подвійне променезаломлення та електрооптичний ефект. Вибір і чистота рідкокристалічних матеріалів безпосередньо впливають на продуктивність екранів і вимагають суворої перевірки та очищення.
Поляризаційна плівка: поляризаційна плівка використовується для керування напрямком поляризації світла, щоб світло могло проходити крізь рідкокристалічний шар уздовж заданого шляху. Він складається з кількох шарів тонких плівок, включаючи поляризатор, аналізатор і захисну плівку.
Джерело підсвічування: сам РК-екран не випромінює світло, і для забезпечення освітлення потрібне джерело підсвічування. Звичайні джерела підсвічування включають люмінесцентні лампи з холодним катодом (CCFL) і світлодіоди (LED), серед яких джерела світлодіодного підсвічування поступово стали масовими через їх низьке енергоспоживання, тривалий термін служби та екологічність.
Схема приводу: Схема приводу відповідає за перетворення електричних сигналів у сигнали напруги, які розпізнає шар рідкого кристала, керування розташуванням молекул рідкого кристала та відображення зображень. Схеми драйверів зазвичай реалізуються за допомогою інтегральних схем (ІС), які мають високий рівень інтеграції та потужну функціональність.
2, Потік виробничого процесу
Процес виробництва рідкокристалічних екранів можна умовно розділити на наступні етапи:
Очищення та покриття: спочатку ретельно очистіть скляну підкладку, щоб видалити поверхневий пил і забруднення. Потім на поверхню скляної підкладки наноситься прозора провідна тонка плівка (наприклад, плівка ITO) як піксельний електрод і загальний електрод.
Літографія та травлення: використання технології фотолітографії для формування тонких візерунків на провідних тонких плівках, наприклад розташування та форми піксельних електродів. Потім непотрібні частини видаляються за допомогою процесу травлення для формування повної структури електрода.
Обробка орієнтаційного шару: нанесіть шар матеріалу орієнтаційного шару, наприклад полііміду (PI), на поверхню електрода. За допомогою тертя або керування світлом на поверхні вирівнюючого шару формується особлива мікроструктура для керування напрямком вирівнювання молекул рідкого кристала.
Інфузія рідких кристалів: замкнутий простір, а саме рідкокристалічна комірка, утворюється шляхом заклеювання двох оброблених скляних підкладок каркасним клеєм. Потім рідкокристалічний матеріал вводять у рідкокристалічний осередок шляхом вакуумної або крапельної інфузії.
Прикріпіть поляризаційну плівку: прикріпіть поляризаційну плівку до обох сторін рідкокристалічної комірки, щоб переконатися, що світло може проходити крізь рідкокристалічний шар відповідно до заданого шляху. Склеювання поляризаційної плівки вимагає надзвичайно високої точності та стабільності, щоб уникнути таких проблем, як витік світла або спотворення кольору.
Збірка джерела підсвічування та схеми драйвера: Зберіть джерело підсвічування та схему драйвера на задній частині РК-екрану, щоб сформувати повний дисплейний модуль. Рівномірність і яскравість підсвічування істотно впливає на візуальний ефект екрану дисплея; Схема керування відповідає за перетворення відеосигналу в сигнал напруги, який розпізнається рідкокристалічним шаром.
Тестування та налагодження: Нарешті, суворе тестування та налагодження проводяться на РК-дисплеї, щоб переконатися, що всі показники (такі як роздільна здатність, яскравість, контраст, насиченість кольорів тощо) відповідають вимогам конструкції. Процес тестування та налагодження включає кілька етапів, таких як автоматичне тестування та ручна перевірка для забезпечення якості та стабільності продукту.
