一, Вибір матеріалу: Побудова захисного шару ультрафіолетового ультрафіолетового рівня
1. Поляризаційна плівка з високою міцністю
Поляризуюча плівка - це основна складова екрана коду сегмента для опору УФ. Традиційні поляризатори ТН схильні до пожовкіння під ультрафіолетове опромінення, що призводить до ослаблення контрасту. Анти -УФ поляризуюча плівка за допомогою складеної формули йоду та барвника може збільшити швидкість поглинання УФ до понад 95%. Наприклад, стійкий до УФ поляризатор від Nippon Denko досяг ефективної фільтрації в діапазоні довжин хвиль 300-400 нм шляхом допінгового нано-титанового діоксиду в плівку PVA. Після 1000 годин прискореного ультрафіолетового тестування старіння, рівень ослаблення пропускання становив лише 2,3%, що значно перевищує галузевий стандарт 5%.
2. УФ стійкий рідкий кристалічний матеріал
Молекули рідких кристалів схильні до реакцій ізомеризації при ультрафіолетовому випромінюванні, що призводить до більш тривалого часу реакції. Для вирішення цього питання було розроблено два типи рішень:
Додавання УФ-поглиначів: Додавання бензотріазольних сполук до рідкої кристалічної суміші може поглинати випромінювання УФ у діапазоні довжин хвиль 290-360 нм. Анти -УФ -рідкий кристалічний матеріал певної компанії Merck оптимізує концентрацію абсорбенту для контролю швидкості розширення часу після старіння УФ у межах 15%, зберігаючи напругу руху менше або дорівнює 3,5 В.
Використовуючи стабільні молекули рідких кристалів: Якщо використовуються рідкі кристалічні молекули, що містять фтор -заступники, енергія їх хімічної зв'язку вища і вони можуть протистояти поломку зв’язку, спричиненому ультрафіолетовим випромінюванням. Після 500 годин ультрафіолетового опромінення в середовищі 85 градусів /85% RH, РК -дисплей FLC певної компанії DIC досяг контрастного утримання 92%.
3. УФ -стійкі пакувальні матеріали
Клей з інкапсуляцією екрану коду сегмента повинен відповідати як високій стійкості до температури, так і продуктивністю стійкості до УФ. Традиційна епоксидна смола схильна до порошку під ультрафіолетовим випромінюванням, тоді як модифікований силікон може підвищити стійкість УФ, вводячи структуру бензолу. У тесті на прискорене старіння QUV, певний клей Corning OE-6550 інкапсуляційний клей, що підтримується понад 90% клею, після 2000 годин опромінення, а його пожовтіння (Δ yi) становив лише 1,2.
2, структурна конструкція: багаторівнева система захисту
1. Технологія покриття скляного підкладки
Осадження оксиду алюмінію (Al ₂ o ∝) або оксиду кремнію (SIO ₂) тонкою плівкою на поверхні скла може утворювати фізичний бар'єр для блокування ультрафіолетового випромінювання. Скло AF32ECO певної групи Schott осаджується плівкою товщиною 100 нм Al ₂ O3 за допомогою технології розпилення магнетрона, зменшуючи пропускання до 5% у діапазоні довжин хвиль 300-380 нм, зберігаючи видиме пропускання світла понад 85%.
2. Обмеження металевих штифтів
Традиційні екрани коду сегмента підключені смужками зебри, а їх гумовий матеріал сприйнятливий до старіння УФ, що призводить до поганого контакту. Процес зварювання металевого штифта фіксується паяльною пайкою, що може уникнути цієї проблеми. Подальшим рішенням оптимізації є використання обмежувальних металевих штифтів з функціями позиціонування та сейсмічної стійкості, такими як запатентована конструкція певної технології джинддіана. Додавши еластичний силіконовий втул у корені штифта, контактний опір все ще може залишатися стабільним навіть тоді, коли прискорення вібрації досягає 10 г.
3. Анти -УФ -дизайн модуля підсвічування
Для екранів коду негативного сегмента необхідно підвищити яскравість підсвічування для протидії ослабленню дисплея, викликаним ультрафіолетовим випромінюванням. Спеціальний модуль підсвічування мікроелектроніки Tianma приймає комбінацію високої світлодіодної яскравості (більше або дорівнює 5000cd/m ²) та антифузійної пластини проти УФ. У тесті на тривалість життя 100000 годин рівень ослаблення яскравості контролюється в межах 20%.
3, виробничий процес: ключове управління посиланням
1. Технологія зварювання з низькою температурою
Верхня межа стійкості до температури для склянки РК -дисплея екрану коду сегмента становить 90 градусів, тоді як традиційна температура хвильової пайки досягає 250 градусів, що може спричинити денатурацію РК. Промисловість, як правило, приймає такі рішення:
Селективна хвильова пайка: За місцевим нагріванням області штифта, температура поверхні скла контролюється нижче 80 градусів.
Лазерне зварювання: процес лазерного зварювання певного електричного пристрою Panasonic може завершити штифтне з'єднання протягом 0,1 секунди, з діаметром зони, ураженого теплом, лише 0,3 мм, повністю уникаючи теплового пошкодження склянки РК.
2. Оптимізація процесу затвердіння ультрафіолетового клею
УФ -клей, що використовується для вставлення поляризуючої плівки, повинен вилікуватись у діапазоні довжин хвиль 365 нм, але надмірне опромінення може спричинити пожовтіння поляризуючої плівки. Антиплей проти УФ Mitsubishi Chemical зменшує енергію затвердіння з 1000 м Дж./См ² до 500 мдж/см ², регулюючи концентрацію фотоініціатора, забезпечуючи при цьому міцність клею та зменшення пожовтіння поляризатора на 40%.
3. Контроль чистого виробничого середовища
Частинки пилу прискорять старіння поляризаторів і потребують виробництва в чистому приміщенні класу 10000. Фабрика BOE знизила швидкість дефекту поверхневих дефектів екранів коду сегмента з 0,5% до 0,02%, вводячи FFU (одиниця фільтрації вентилятора) та іонну повітряну пістолет для контролю концентрації частинок у майстерні нижче 0,1 мкм.
4, перевірка тесту: сувора моделювання середовища
1. Ультрафіолетовий тест на прискорення старіння
Відповідно до стандарту ISO 4892-3, лампи UVA-340 використовуються для імітації сонячного світла та безперервно опромінення протягом 1000 годин у середовищі 60 градусів /50% RH. До індикаторів тестування належать:
Контрастна рівень ослаблення (менше або дорівнює 15%)
Швидкість розширення часу (менше або дорівнює 20%)
Швидкість зміни опору контакту (менше або дорівнює 10%)
2. Перевірка тестування на свіжому повітрі
Технічна команда Huawei провела польовий тест 3 - в області високої температури Турпана (з температурою поверхні до 80 градусів влітку) та надзвичайно холодною областю Mohe (з зимовою температурою -40 градусами), перевіривши надійність свого екрану коду, стійкого до УФ у екстремальних умовах. Дані показують, що швидкість відмови екранів дисплеїв з анти -УФ -проектуванням становить лише 0,3%, тоді як рівень відмови неоптимізованої продукції досягає 12%.
