一 Фізична основа та принцип дисплея РК -коду сегмента
Основна структура сегментованого РК -дисплея складається з двох шматочків провідного скла ITO, з нематичними рідкокристалічними молекулами, просоченими посередині та упакованими в коробку. Принцип дисплея заснований на характеристиках реакції електричного поля з рідкокристалічних молекул: коли змінюється напруга між COM (звичайний електрод) та SEG (сегмент -електрод), молекули рідкого кристала, змінюючи напрямок поляризації падаючого світла. Під час співпраці поляризуючої плівки, непереборна область представляє темний стан, тоді як електрифікована область утворює видимі символи через зміни легкого пропускання.
Ключові параметри:
Робоча напруга: Типовий діапазон 2,8 В-5В, потрібно відповідати виходу рушійного ланцюга
Цикл роботи: визначає кількість комерційних портів, зазвичай скановано на інтервали 1/4, 1/8 та 1/16 хвилин
Упередженість: впливає на контраст, як правило, 1/3 або 1/4 зміщення
Час відповіді: Продукція промислового класу вимагає менше або дорівнює 200 мс, щоб забезпечити динамічний дисплей без привидів
2, Шлях архітектури та впровадження технологій
1. Статичний привід (режим 1com)
Підходить для простих сценаріїв відображення, таких як одиночні цифрові термометри. Кожен порт SEG незалежно підключається до виходу драйвера, а термінал COM підключений до фіксованої чергування квадратної хвилі. Входячи з мікроконтролера Huimang FT60F022, як приклад, його внутрішній РК -контролер може бути налаштований у статичному режимі, а робочий цикл встановлений на 1/1, а коефіцієнт зміщення встановлюється на 1/2 через регістр HB_LCDC0. У цей час 8 портів SEG можуть безпосередньо керувати 7-сегментними цифровими трубами з десятковими точками
2. Дидинамічний драйвер дивізії часу (Multi Com Mode)
Поширеним рішенням для промислових інструментів є зменшення кількості штифтів через час - спільне сканування. Входячи з 4C-водіння 16 сегментів, як приклад, з 1/4 робочим циклом та напругою зміщення 1/3, фактична напруга водіння становить VLCD × (1-удар). Певний проект бренду водного лічильника приймає це рішення, стискаючи 8 цифрових дисплеїв у 12 шпильок. Конкретні етапи впровадження:
Конфігурація обладнання: Використовуючи мікросхему драйвера HT66FB560, його вбудований - в зарядний насос може генерувати напругу зміщення -15V
Контроль термінів: COM1-COM4 циклічно сканує з 25-відсотковим робочим циклом, а вихідні дані SEG у відповідних часових слотах
Контрастна оптимізація: компенсуйте затримку відповіді в низьких - температурних середовищах, регулюючи інтервальне значення інтервалу 0x20-0xc0 hb_lcdm1 регістр
3, Стратегія оптимізації, керована промисловими сценаріями
1. Широка температурна конструкція пристосованості до навколишнього середовища
У промислових умовах від -30 градусів до +85 градус час відгуку рідких кристалів змінюється втричі зі змінами температури. Певна система моніторингу нафтопроводу приймає таку схему компенсації:
Інтеграція датчика температури: Встановіть NTC Thermistor на друковану плату, щоб зібрати реальну - Температура навколишнього середовища часу
Динамічне регулювання напруги: відрегулюйте значення VLCD на основі таблиці пошуку температури, наприклад, збільшити напругу водіння на 15% на -20 градусів
Оптимізація швидкості оновлення: зменшення частоти сканування з 128 Гц до 64 Гц при низьких температурах, розширюючи РК -зарядку та виписку
2. Анти -інтерференція та дизайн EMC
Існує сильна електромагнітна перешкода в промислових майданчиках, і певний проект автоматизованої виробничої лінії підвищив надійність за допомогою таких заходів:
Оптимізація макета: Зберігайте відстань між ланцюгом драйвера РК -драйвера та модулем живлення щонайменше 50 мм
Обробка фільтрації: Підключіть 10 мк F танталум -конденсатори та 0,1 мк ф керамічних конденсаторів паралельно на кінці живлення VLCD
Фільтрування програмного забезпечення: Двічі перевірити механізм використовується для виходу порту SEG, а дані підтверджуються лише після того, як 3 послідовні зразки послідовні
3. Дизайн низької потужності
Певний проект розумного лічильника вимагає режиму в режимі очікування менше 5 мк -а для всієї машини, і схема водіння приймає:
Переривчастий робочий режим: оновлювати дисплей кожні 2 секунди, введіть режим сну в інший час
Відключення насоса заряду: відключення циклу не оновлення в ланцюзі генерації негативного тиску
Повторне використання порту SEG: Налаштуйте невикористані штифти SEG як аналогові входи для зменшення струму витоку
4, типовий аналіз випадків застосування
Корпус 1: Машина ЧПУ тахометр
Вимога: 3-значний дисплей (0-9999rpm), швидкість оновлення, що перевищує або дорівнює 10 Гц, робоча температура -10 градусів ~ +60 ступінь
Рішення:
Виберіть STN -тип сегментованого РК -дисплея з кутом огляду 120 градусів
Використовуючи чіп драйвера HT1621, підтримуючи 1/3 зміщення та 1/4 робочого циклу
Відрегулюйте яскравість підсвічування через ШІМ, щоб адаптуватися до різних середовищ освітлення
Фактичне тестування показує, що співвідношення контрасту 85: 1 все ще зберігається при високій температурі 55 градусів
Випадок 2: Медичний насос
Вимога: 4-значний номер+дисплей символів одиниці, що вимагає медичної сертифікації відповідно до IEC60601-1
Рішення:
Прийняття світловідбиваючого режиму дисплея, щоб уникнути явища відбілювання під сильним світлом
Додайте схему захисту ESD, HBM витримує напругу до 8 кВ
Точність водійської напруги контролюється в межах ± 2%, щоб переконатися, що помилка відображення дози становить менше 0,5%
За допомогою дизайну надмірності програмного забезпечення ключові дані підкріплюються третім макетним іспитом
