I. Повний-самоконтроль перед-процесу виробництва – відмінність від простих заводів ламінування, встановлення проактивного контролю над доставкою та якістю
Відійшовши від галузевої моделі «лише ламінування, аутсорсинг основних процесів», ми досягаємо повного-контролю над-процесом виробництва РК-дисплеїв, усуваючи будь-які етапи аутсорсингу та принципово вирішуючи затримки доставки та проблеми контролю якості, спричинені аутсорсингом.
Охоплені конкретні процеси: охоплюють усі основні процеси, такі як очищення скляної підкладки, травлення, експонування, проявлення, з’єднання серцевини, ін’єкція рідких кристалів, поляризаційне ламінування, герметизація рами та укладання порошку прокладки, утворюючи замкнутий цикл «єдиного-само-виробництва».
Основні переваги: на 30% вища ефективність доставки, ніж у конкурентів, що усуває потребу чекати на аутсорсинг процесів; кожен процес повністю контролюється нашою власною командою, що дозволяє своєчасно виявляти та вирішувати аномалії виробництва, значно знижуючи рівень браку продукції та зміцнюючи основу якості.
II. Провідна галузева-точність процесів – досягнення стабільної якості, що значно перевищує галузеві стандарти, завдяки високо-кінцевому обладнанню та навколишньому середовищу
Відмовляючись від звичайних виробничих середовищ і обладнання, ми долаємо вузькі місця, пов’язані з точністю в галузі, за допомогою ретельного контролю, досягаючи найкращих у галузі-виходів і ефектів відображення.
Апаратне забезпечення та підтримка навколишнього середовища: оснащено чистою кімнатою класу 100 і професійною майстернею з жовтим світлом, що усуває вплив пилу та розсіяного світла на точність продукту з виробничого середовища; використання високо-високоточного склеювального обладнання (точність склеювання менше або дорівнює 0,01 мм) і автоматизованого обладнання для ін’єкції рідких кристалів, щоб уникнути людської помилки.
Основні переваги: покладаючись на високо-якісний прокладний порошок, можна точно контролювати товщину блоку керування, забезпечуючи рівномірне-відображення екрана без відхилень; коефіцієнт виходу продукту стабільно перевищує 98%, що значно перевищує середній показник по галузі (95%), що значно знижує витрати клієнта на доопрацювання та повернення.
III. Виняткові можливості налаштування – зосередження на-сценаріях високого рівня, точне пристосування до особливих потреб
Ми не виробляємо «загально{0}}стандартизовані продукти», а зосереджуємося на -основних сценаріях високого класу, таких як промислове управління, автомобільні та медичні програми, спеціально задовольняючи потреби дисплеїв у спеціальних середовищах, з гнучкістю налаштування, яка значно перевищує гнучкість наших конкурентів.
Повний-діапазон налаштування розмірів:
Основні характеристики: Розміри охоплюють від 1,5 дюйма до 21 дюйма, адаптуються до різних вимог до встановлення обладнання; типи дисплеїв включають кольорові екрани та монохромні екрани зі зламаними кодами; типи технології підтримують TN/VA/IPS; інтерфейси сумісні з MIPI/RGB/RS232, повністю відповідаючи апаратним інтерфейсам замовника.
Специфікації: Специфікації, такі як широкий температурний діапазон (підходить для екстремально високих і низьких температур), висока яскравість (чіткий дисплей при сильному зовнішньому освітленні), водонепроникність і ударостійкість можуть бути надані відповідно до потреб клієнтів, ідеально адаптуються до суворих промислових умов, складних автомобільних умов і точних вимог до медичного дисплея.
IV. Суворий контроль якості – випробування -{2}}замкнутого циклу-від кінця до кінця, відповідність високим промисловим/автомобільним стандартам
Ми встановили--систему наскрізного тестування якості «від джерела до готового продукту», що відрізняє нас від широкомасштабної моделі конкурентів, які «тестують лише готові продукти», гарантуючи, що кожна партія продуктів відповідає суворим стандартам високо-стандартів.
Наскрізний--процес тестування:
Перевірка сировини: сувора перевірка основних сировинних матеріалів, таких як площинність скляної підкладки, продуктивність рідких кристалів і розмір частинок порошку прокладки, проводиться для запобігання потраплянню некваліфікованої сировини у виробничий процес.
У -процесі перевірки: після кожного процесу додаються випробування на освітлення та перевірки старіння, щоб швидко видалити дефектні продукти та запобігти їх потраплянню в наступний процес.
Випробування надійності готової продукції: готова продукція проходить ретельні випробування, включаючи випробування при високих і низьких температурах, випробування на вібрацію та випробування на водонепроникність. Кожна партія продуктів має Сертифікат акредитації (COA), щоб гарантувати відповідність промисловим-стандартам якості та автомобільним-стандартам якості, відповідаючи довгостроковим-вимогам стабільного використання високо-сценаріїв.
V. Значна перевага у витратах – пряме постачання +-власне виробництво: на відміну від конкурентів, які покладаються на дистриб’юторів для закупівель та аутсорсингу, ми досягаємо контролю над витратами завдяки подвійному підходу прямого постачання та-власного виробництва. Це дозволяє нам пропонувати більш конкурентоспроможні ціни, зберігаючи високу якість.
Основні моменти контролю витрат:
Витрати на закупівлю: Пряме підключення до постачальників основних матеріалів, таких як скляні підкладки, рідкі кристали та розпірні порошки, усуває посередників, значно знижуючи витрати на закупівлю сировини.
Витрати на обробку:-власне виробництво покриває весь зовнішній-процес, усуваючи плату за аутсорсинг. Крім того, оптимізовані виробничі процеси зменшують втрати виробництва, ще більше скорочуючи витрати.
Переваги для клієнтів: надання клієнтам високо-якісних,-рентабельних продуктів. Оптові закупівлі пропонують ще більші цінові переваги, допомагаючи клієнтам зменшити витрати на закупівлю та підвищити конкурентоспроможність продукту на ринку.
VI. Основні виробничі процеси
Основна конкурентоспроможність компанії полягає в точному виготовленні початкового-процесу РК-дисплеїв. Зосереджуючись на всьому процесі формування корпусу РК-панелі, усі передні -процеси обертаються навколо точності панелі, стабільності та надійності дисплея, утворюючи стандартизовану та індивідуальну сумісну виробничу систему.
(I) Основні передні -процеси
1. Очищення скляної підкладки: використовуючи технологію очищення PR, поверхня скляної підкладки ретельно очищається для видалення масла, часток і домішок, забезпечуючи чистоту для наступних процесів і закладаючи основу для рівномірного розподілу рідких кристалів і адгезії плівки.
2. Укладання порошкового розділювача: точне розміщення порошку розділювача та суворий контроль однорідності товщини рідкокристалічної комірки забезпечує постійну яскравість і колір дисплея, адаптуючись до високих вимог до стабільності промислового керування та автомобільних додатків.
3. Впорскування рідких кристалів: високо{1}}точне кількісне введення рідких кристалів точно контролює орієнтацію рідких кристалів і кількість заповнення, забезпечуючи реакцію дисплея та якість зображення для РК-панелей різних розмірів і типів дисків.
4. Герметизація та затвердіння: за допомогою технології УФ-затвердіння та герметизації рідкокристалічна порожнина швидко запечатується, запобігаючи витоку та проникненню вологи, покращуючи довго-надійність панелі. 5. Ламінування поляризаційної плівки: високо-точне вирівнювання та ламінування поляризаційної плівки забезпечує пропускання світла та ефект поляризації, безпосередньо визначаючи чіткість відображення, кут огляду та контрастність. Це ключовий процес формування в початковому-процесі виробництва.
(II) Виробнича-підтримка задньої частини: використовуючи передню-панель як основний носій, інтегрований модуль, включаючи скло кришки, сенсорний екран і підсвічування, завершується. Після проходження повної -перевірки процесу, включаючи випробування на освітлення, випробування на старіння та перевірку надійності, модуль упаковується та відправляється, досягаючи повної доставки від панелі до готового модуля дисплея.
(III) Застосування основного продукту: використовуючи можливості точного виробництва початкового -процесу, продукти охоплюють кольорові екрани промислового керування, промислові сегментовані екрани дисплеїв, автомобільні рідкокристалічні дисплеї та медичні дисплеї. Вони підтримують як широкомасштабне-стандартизоване масове виробництво, так і персоналізоване налаштування на основі параметрів клієнта, розмірів і вимог до інтерфейсу, повністю відображаючи виробниче позиціонування, зосереджене на передньому-процесі РК-дисплея.
VII. Часті запитання
1. Чи весь ваш зовнішній-процес-контролюється самостійно? Чи все основне технологічне обладнання належить вам? Чи вплине несправність обладнання на час доставки?
Усе основне технологічне обладнання належить вам; немає орендованого обладнання, і все обладнання є автоматизованим обладнанням від провідних галузевих брендів. 1. У нас є професійна команда з обслуговування обладнання, яка проводить щоденні перевірки та регулярне калібрування. У нас також є резервне обладнання, яке дозволяє швидко перемикатися навіть у разі несподіваних несправностей, забезпечуючи безперебійну доставку.
2. Термін доставки на 30% коротший, ніж у конкурентів. Який найкоротший термін доставки для термінових замовлень? Чи можуть великі{3}}закупівлі гарантувати-своєчасну доставку без шкоди для якості?
Термінові замовлення можна доставити всього за 3-5 днів (особливих вимог до персоналізації немає). Наша місячна виробнича потужність перевищує 100 000 одиниць, що легко підтримує оптові закупівлі десятків тисяч одиниць. Наша система-замкнутого циклу управління дозволяє точно контролювати графік виробництва, забезпечуючи як своєчасну доставку, так і незмінно високу якість.
3. Чи можна стабільно підтримувати точність з’єднання менше або дорівнює 0,01 мм? Чи впаде рівень виходу індивідуальних продуктів нижче 98%?
Точність склеювання може постійно підтримуватися. Наша чиста кімната класу 100 і фотополімеризаційна майстерня забезпечують постійне виробниче середовище. Автоматизоване обладнання регулярно калібрується, що призводить до відсутності будь-яких коливань. Коефіцієнт виходу 98% охоплює всі продукти (включно з індивідуальними), лише з незначними коливаннями менше 0,5%, все ще значно перевищуючи середній показник по галузі. 4. Чи можете ви задовольнити потреби персоналізації для промислових/медичних застосувань (широкий температурний діапазон, висока яскравість тощо)? Скільки триває цикл налаштування?
Ми можемо задовольнити потреби персоналізації для промислового/медичного застосування. Доступний широкий температурний діапазон від -40 градусів до 85 градусів, адаптований до суворих умов. Стандартний цикл налаштування зразка становить 7-10 днів, а спеціальний інтерфейс + налаштування високої яскравості вимагає 10-15 днів. Цикл масового виробництва можна регулювати відповідно до розміру партії.
5. Чи відповідаєте ви промисловим-стандартам і-автомобільним стандартам і маєте відповідні сертифікати (наприклад, IATF16949)? Чи можете ви надати сертифікаційні документи?
Ми маємо сертифікат ISO9001, IATF16949-для автомобільної промисловості та ISO13485 для-медичної продукції. Усі сертифікаційні документи можна надати, щоб переконатися, що продукти відповідають відповідним промисловим-стандартам і автомобільним-стандартам.
6. Який у вас процес після-продажу, якщо після доставки продукту виникають проблеми з якістю? Ви заміните товар на новий безкоштовно?
Після-служба післяпродажного обслуговування пропонує 24-годинну відповідь. Отримавши якісний відгук, ми перевіримо проблему протягом одного робочого дня. Якщо буде підтверджено, що проблема полягає в самому продукті, ми безкоштовно замінимо його та покриємо витрати на доставку в обидві сторони, забезпечуючи безперебійне використання клієнтом.
7. Наскільки нижчі ваші ціни порівняно з конкурентами? Які знижки діють при оптових закупівлях (наприклад, 1000 штук, 10000 штук)?
Наші ціни на 5%-10% нижчі, ніж у конкурентів. Оптові закупівлі 1000 штук отримують знижку 8,5%, а 10000 штук отримують знижку 25%. Знижка збільшується зі збільшенням кількості придбаних товарів, а якість залишається незмінною.
8. Чи можете ви організувати відвідування заводу, щоб ми могли побачити виробничий цех і процес тестування?
Ми можемо організувати відвідування заводу. Будь ласка, повідомте про це за 3 дні. Ми організуємо спеціальну людину, яка буде супроводжувати вас і пояснюватиме виробничий цех, обладнання та процес тестування, що дозволить вам безпосередньо зрозуміти наші виробничі можливості.
9. Чи є у вас ексклюзивні правила довгострокової-співпраці? Чи є у вас механізм цінового захисту на випадок зростання цін на сировину?
Довго-клієнти, які співпрацюють, можуть користуватися додатковою знижкою 2%-5%, а також пріоритетною доставкою та послугами підтримки; ми підписали довгострокові-угоди з постачальниками першої частини, щоб зафіксувати ціни на сировину, без підвищення цін протягом 6 місяців, і довгострокові клієнти можуть користуватися ексклюзивним захистом цін, повідомляючи про будь-яке підвищення цін за 15 днів.
