I. Розвідка: основні матеріали та компоненти
Вихідні компоненти суттєво впливають на продуктивність дисплеїв, будучи важливою ланкою в технологічних бар’єрах і контролі витрат.
1. Основні базові матеріали
Скляна підкладка, як основна-несуча основа панелі, значною мірою впливає на площинність панелі та стабільність розмірів. Це фундаментальне значення для ліній масового виробництва над-надтонких, великих-розмірів і високого{4}}покоління. Оздоблення його поверхні та рівномірність товщини безпосередньо впливають на точність і результативність наступних процесів склеювання.
Серед оптичних матеріалів поляризатори, рідкокристалічні матеріали та кольорові фільтри є ключовими оптичними компонентами РК-дисплеїв, які значно впливають на відтворення кольорів, яскравість, контрастність і кут огляду панелі дисплея. Вони є основними носіями якості зображення. Точність з’єднання поляризатора та ефективність ущільнення рідкокристалічного матеріалу тісно пов’язані з попередніми процесами з’єднання, що безпосередньо впливає на консистенцію дисплея панелі.
Матеріали для підсвічування та склеювання включають оптичні плівки, такі як плівки для підвищення яскравості, дифузійні плівки та відбиваючі листи для модулів підсвічування, а також склеювальні матеріали, такі як оптичний клей OCA, клей для рамок і герметик. Плоскість склеювання оптичної плівки, адгезія та світлопроникність оптичного клею OCA, а також ефективність герметизації каркасного клею є вирішальними факторами для забезпечення світлової ефективності, точності склеювання панелей, структурної надійності, водонепроникності та пилонепроникності, безпосередньо адаптуючись до вимог процесу перед-процесу склеювання.
2. Основні електронні компоненти
У категорії приводу та керування інтегральна схема драйвера є основним блоком для керування сигналом панелі, відповідальним за обробку сигналу зображення та виведення відтінків сірого. Гнучка друкована плата FPC і жорстка плата PCB керують ланцюгом передачі сигналу та є основними електронними компонентами для управління та керування панеллю. Їх точність з’єднання інтерфейсів і раціональність компонування схем повинні адаптуватися до автоматизованих процесів з’єднання та ламінування в -процесі виробництва переднього кінця, щоб зменшити такі проблеми, як коротке замикання сигналу та поганий контакт під час з’єднання.
З’єднання та пасивні компоненти включають різноманітні з’єднувачі --плата-плата, клеми, золоті пальці та пасивні компоненти, як-от резистори та конденсатори для поверхневого монтажу. Їх точність розмірів і стабільність вставлення/зняття мають відповідати вимогам автоматизованого монтажу та високотемпературного -процесу склеювання на передньому-етапі склеювання, щоб забезпечити надійне з’єднання ланцюгів і стабільну електричну продуктивність, а також зменшити дефекти процесу під час склеювання.
II. Вимоги до-виробництва РК-дисплея
Зосереджуючись на ключових передніх-процесах, таких як РК-матриці, кольорові фільтри та збірка елементів, зокрема на стадії склеювання (включно з склеюванням оптичної плівки, склеюванням OCA, склеюванням клейкою рамою та склеюванням), попередні матеріали та компоненти мають відповідати наведеним нижче вимогам до точного узгодження, щоб забезпечити ефективні та стабільні процеси склеювання та підвищити продуктивність:
1. Висока чистота та точність розмірів
Скляні підкладки, поляризатори та оптичні плівки мають відповідати стандартам чистих приміщень класу 100 або вищих, з мінімальними залишками пилу, подряпин, масла чи інших забруднень на поверхні, щоб зменшити такі дефекти, як бульбашки, тіні та залишки сторонніх речовин після склеювання. Допуск на розміри скляної підкладки повинен контролюватися в межах ±0,01 мм, з викривленням менше або дорівнює 0,1 мм/м. Точність різання поляризаторів і оптичних плівок повинна відповідати розміру панелі з відносно плоскими краями, щоб забезпечити точне позиціонування під час склеювання та зменшити зсув і несумісність.
Необхідно суворо контролювати однорідність товщини оптичного клею OCA та рамкового клею з допуском на товщину менше або дорівнює ±0,005 мм, щоб зменшити такі проблеми, як нерівномірна товщина, надлишок клею або слабке склеювання після склеювання. Розміри з’єднувачів і інтерфейсів FPC повинні точно відповідати станції з’єднання, щоб забезпечити хороший контакт під час з’єднання та зменшити розбіжності.
2. Сумісність процесу
Оптичний клей OCA має бути сумісним із низько{0}}температурним (25 градусів -40 градусів ) або високотемпературним (80 градусів -120 градусів ) процесами склеювання, які використовуються в попередніх процесах. Він повинен швидко затвердіти після склеювання, а після затвердіння він не повинен легко жовтіти або стискатися, мати пропускну здатність світла більше або дорівнювати 90%, а також стабільну адгезію, зменшуючи розшарування та підняття. Клей для каркаса має бути сумісним із процесами затвердіння УФ-променями або нагріванням, причому швидкість затвердіння відповідає циклу склеювання (час одноразового затвердіння менше або дорівнює 30 с). Після затвердіння він повинен мати хороші герметизуючі властивості, зменшуючи проникнення вологи та пилу в панель.
Рідкокристалічні матеріали мають бути сумісні з процесами вакуумної інфузії та ODF (оптичне розподільне формування). Під час стадії дозування перед склеюванням необхідно підтримувати хорошу текучість і однорідність з точним і контрольованим об’ємом дозування, щоб зменшити перелив рідкого кристала, нерівномірний розподіл і аномалії відображення після склеювання. Оптичні плівки (плівки для підвищення яскравості, дифузійні плівки) повинні бути сумісні з автоматичним обладнанням для склеювання, мати помірну поверхневу адгезію, щоб мінімізувати утворення статичної електрики та адсорбцію пилу під час склеювання.
IC драйверів і FPC/PCB мають бути сумісні з процесами з’єднання (COG/COF). Площинність і точність відстаней прокладок для склеювання мають відповідати вимогам, а термостійкість має відповідати вимогам високо-температурного пресування (150 градусів -200 градусів). Стабільна передача сигналу після склеювання має важливе значення для зменшення холодних паяних з’єднань і поганих паяних з’єднань.
3. Електрична та сигнальна стабільність
Під час процесу з’єднання мікросхеми драйверів і плат FPC/PCB мають витримувати тиск (50-100N) від автоматизованого обладнання. Після з’єднання контроль опору має бути стабільним (відхилення опору менше або дорівнює ±5%), забезпечуючи стабільну передачу сигналу та мінімальні перешкоди, відповідаючи вимогам керування високою-роздільністю та високою-частотою оновлення. З’єднувачі повинні мати стабільні сили вставлення та виймання після з’єднання з контактним опором менше або дорівнює 10 мОм, що покращує надійність з’єднання схеми та зменшує проблеми з чорним екраном і мерехтінням, спричинені поганим з’єднанням.
Пасивні компоненти (резистори для поверхневого монтажу, конденсатори) повинні бути міцно закріплені після склеювання, стійкі до вібрації та зміни температури та точно розташовані, щоб зменшити короткі замикання та розриви, спричинені невідповідністю з’єднання, забезпечуючи загальні електричні характеристики панелі.
4. Характеристики,-орієнтовані на врожайність
Однорідність, стійкість до травлення та атмосферостійкість оптичних і сполучних матеріалів мають відповідати стандартам. Оптичний клей OCA зменшує кількість бульбашок і забруднень, тоді як клей для рамок зменшує ризик утворення часток і надлишку клею, зводячи до мінімуму такі дефекти, як бульбашки, розшарування та витік після склеювання. Твердість поверхні скляної підкладки та поляризатора має відповідати вимогам процесу склеювання, зменшуючи подряпини під час склеювання та забезпечуючи якість відображення. Пасивні компоненти та з’єднувачі повинні відповідати вимогам автоматизованого монтажу та процесів ламінування при високих{3}}температурах, мати гарну консистенцію розмірів і бути адаптованими до циклів ламінування з високою{4}}швидкісністю (більше або дорівнює 60 шт./год), щоб зменшити дефекти, такі як відхилення позиціонування, пропущене розміщення та неправильне розміщення під час процесу ламінування, тим самим сприяючи високому коефіцієнт плинності в процесі ламінування.
Матеріали для ламінування повинні мати добру сумісність, зводячи до мінімуму хімічні реакції зі скляними підкладками, оптичними плівками та поверхнями панелей, щоб зменшити такі проблеми, як відшарування та зміна кольору після ламінування, забезпечуючи -тривалу стабільність панелі.
5. Адаптація до вартості та масштабованості. Матеріали, пов’язані з ламінуванням-, пов’язаними з процесом ламінування (оптичний клей OCA, клей для рамок, оптичні плівки), мають враховувати коефіцієнт використання різання високо-ліній генерації (8,5/10,5 поколінь), щоб зменшити відходи матеріалу та знизити вартість одиниці процесу ламінування; матеріали повинні мати високу стабільність партійного постачання з відхиленнями продуктивності від-до-серій менше або дорівнює 3%, підтримуючи безперервне та великомасштабне-виробництво передніх-процесів ламінування РК-дисплеїв, щоб задовольнити потреби великомасштабного-масового виробництва.
З’єднання пов’язаних компонентів (FPC, з’єднувач) має бути сумісним із автоматизованим обладнанням для з’єднання, щоб досягти швидкого позиціонування та точного з’єднання, покращити ефективність з’єднання та зменшити витрати на оплату праці; при цьому має хорошу взаємозамінність, що сприяє подальшій оптимізації процесу та контролю витрат.
